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沥青混凝土搅拌站特点

高效

公司生产的沥青混合料搅拌设备,生产能力从每小时80吨至400吨,设备整机采用模块化设计,安装维护方便,搬迁及运输快捷。

稳定

整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。这些控制由工业用PC/PLC完成。具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、报警及实时打印等功能。

环保

惯性+脉冲式布袋除尘器,确保了严格的环境标准,粉尘可循环再利用,环境噪音及烟尘排放浓度均在国家行业标准之内,适用于城市及野外施工。

节能

设备总装机功率低,生产每吨混合料的燃料消耗率小于6.5kg,节约能源,为用户创造可观的经济效益。

配料系统

各料仓均采用变频调速电机控制皮带给料器供料,使用套装式硬齿面减速机,机构紧凑。特殊防夹料抗磨损设计配以耐磨挡边皮带,运行安全、可靠、长寿命。设有断料报警系统。

骨料加热烘干系统

干燥滚筒驱动采用四台电机及硬齿面减速机与四个托轮相联,靠摩擦力使滚筒运转。结构紧凑,传动效率高,传动平稳。滚筒内按顺序分布着各种用于骨料与火焰进行热交换的导料板,实现骨料在滚筒内得到充分热交换。采用介质雾化技术的燃烧器可燃烧柴油,重油及渣油。使用压缩气体与燃油混合雾化,能够适应流动性比较差的燃料。调节比达到10:1。燃烧器具有节能,低噪音,比例全自动控制的特点。

除尘系统

除尘系统利用德国技术将一级重力式除尘器、二级布袋式除尘器合并为一体,充分节约占地面积。采用美国杜邦公司的NOMEX材料制成的滤袋,排尘浓度小于25mg/Nm3。系统带有超温保护系统。

搅拌塔

采用德国技术的振动筛为双振动轴直线筛。双振动轴置于筛体外部,轴承采用欧洲技术的浸油润滑模式,维修保养十分方便。筛网固定采用快速钩式弹簧拉紧,使筛网的更换快速、方便。保温式热料仓带有保温系统,石料采用二次称量方式实现石料的初称一精称,配合自动飞溅误差修正的控制方式有效减少飞溅料差。对大吨位更采用了双骨料秤同时分别计量,既保证了精度又提高了效率。搅拌器采用欧洲技术,双硬齿面减速机电机驱动,齿轮同步。秤用称重传感器为进口传感器,称量精度高,可满足任何等级公路的要求。旋转式卸料门由双气缸操纵,放料时间短,密封效果好。衬板及浆叶采用高强度耐磨铸铁制成,寿命可达搅拌105批次。

成品料储存系统

成品料储存系统有底置式和侧置式供用户选择。底置式储存系统由储料仓,废料仓以及运料小车或导向机构组成,结构紧凑,占地面积小,节约能源。侧置式储存系统由提升轨道、提升料车、废料仓及成品料储仓组成。采用变频器、光电编码器和接近开关联合控制,卷扬驱动电机采用强制风冷和变频控制方式控制。储仓壁采用100mm岩棉保温,气动控制卸料门采用电加热导热油装置保证开关自如。

控制系统

整套搅拌设备控制系统硬件部分包含控制室体,PC控制台,采用德国SIEMENS组件的PLC控制柜,电气拖动柜组,动力电缆及辅件,一控制电缆及辅件,空调等;软件部分包含贝特重工沥青混合料设备生产工艺流程:控制软体单元。一该控制技术建立在德国SIEMENS的PLC技术基础上,沥青混合料生产工艺全过程可实现自动控制,半自动控制和手动控制。可严格按照工程施工配方要求生产,动画显示工艺流程。参数设定和修改全部通过电脑完成。具有配方输入存储、飞溅误差自动修正、时间调节、校

秤、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表的打印及存储功能。

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